En HIKU, trabajamos constantemente en formas más eficientes y responsables de desarrollar y producir nuestros productos pensando en la respetabilidad medioambiental. Nos esforzamos por reducir nuestra propia huella de carbono tanto como sea posible. Buscamos alternativas en materiales y tecnologías y elegimos socios que puedan cumplir con nuestro compromiso. Por eso estamos entusiasmados de presentar Eprene en nuestro catálogo de productos de neopreno, que representa la evolución del neopreno hacia la sostenibilidad y una mejor funcionalidad.
1. La piedra caliza ha sustituido al petróleo.
El neopreno tradicional comenzó a utilizarse alrededor de 1920, siendo el petróleo su componente principal en ese momento. Sin embargo, ya en los años 60, la piedra caliza sustituyó al petróleo como fuente principal de cloropreno, uno de los compuestos básicos del neopreno. Esto marcó un punto de inflexión importante para la producción de neopreno en términos de calidad y, por tanto, sostenibilidad. En Hiko, utilizamos exclusivamente caucho a base de piedra caliza, que tiene una estructura microcelular cerrada y esto impide que absorba agua. Este tipo de neopreno es significativamente más ligero, cálido y dura más tiempo.
2. Uso de neumáticos viejos
El segundo componente clave del caucho de neopreno, además del cloropreno, es el llamado negro de carbono. Hoy en día, podemos obtenerlo utilizando neumáticos viejos y desguazados, lo que supone otro paso revolucionario en el campo del ahorro energético y la reducción de emisiones de CO2.
3. Teñido de hilo
Puede que te sorprenda saber que cada pieza del neopreno debe estar envuelta en una fina capa de tela teñida. Al mismo tiempo, teñir en sí es un proceso que consume una enorme cantidad de agua, que está llena de químicos como resultado del teñido y que se convierte inmediatamente en residuo. Y definitivamente no queremos enviar esta agua tóxica a nuestros ríos. Por eso estamos contentos con el siguiente paso innovador, que es teñir el hilo en sí en lugar de teñir la tela. Esto reduce significativamente la cantidad de aguas residuales y el producto resultante no solo tiene colores más brillantes, sino que también dura más tiempo.
4. Pegamento a base de agua
Ahora estamos en la fase de producción, en la que la tela teñida debe pegarse al propio neopreno. Hoy en día, podemos usar adhesivos a base de agua, que son tan fiables como el pegamento que requería el uso de un disolvente químico.
5. Minimizar el desperdicio
Por último, el neopreno tiene propiedades como material que puede usarse con mucha moderación y minimizar el desperdicio innecesario. ¿Alguna vez has hecho pan de jengibre? Lo enrollas, lo extiendes, cortas esas formas bonitas y añades lo que queda a la siguiente ronda. Así es exactamente como tratan nuestros socios el neopreno. Después del proceso de horneado, los bollos de neopreno se recortan para limpiar y alinear los bordes. Y, al igual que con el pan de jengibre, no se desperdicia ningún resto recortado. En su lugar, se derrite de nuevo, se mezcla con otra mezcla de neopreno y, como resultado, obtenemos una mayor cantidad de material nuevo.
Sabemos que e.prene por sí solo no cambiará el mundo, pero en HIKO creemos que cada cambio tiene sentido.
