In HIKU, lavoriamo costantemente su modi più efficienti e responsabili per sviluppare e produrre i nostri prodotti con attenzione all'ambiente. Ci impegniamo a ridurre il più possibile la nostra impronta di carbonio. Cerchiamo alternative nei materiali e nelle tecnologie e scegliamo partner che possano rispettare il nostro impegno. Per questo siamo entusiasti di introdurre Eprene nel nostro portafoglio di prodotti in neoprene, che rappresenta l'evoluzione del neoprene verso la sostenibilità e una migliore funzionalità.
1. Il calcare ha sostituito il petrolio.
Il neoprene tradizionale iniziò a essere utilizzato intorno al 1920, con il petrolio come componente principale all'epoca. Tuttavia, già negli anni '60, il calcare sostituì il petrolio come principale fonte di cloroprene, uno dei composti fondamentali del neoprene. Questo segnò un punto di svolta importante per la produzione di neoprene in termini di qualità e quindi sostenibilità. Da Hiko utilizziamo esclusivamente gomma a base di calcare, che ha una struttura microcellulare chiusa e ne impedisce l'assorbimento dell'acqua. Questo tipo di neoprene è significativamente più leggero, caldo e dura più a lungo.
2. Uso di pneumatici vecchi
Il secondo componente chiave della gomma neoprene, oltre al cloroprene, è il cosiddetto nero di carbonio. Oggi possiamo ottenerlo utilizzando pneumatici vecchi rottamati, un altro passo rivoluzionario nel campo del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni di CO2.
3. Tintura del filato
Potresti rimanere sorpreso nel sapere che ogni pezzo di muta deve essere avvolto in uno strato sottile di tessuto tinto. Allo stesso tempo, la tintura stessa è un processo che consuma una grande quantità di acqua, che è piena di sostanze chimiche a causa della tintura e diventa immediatamente rifiuto. E sicuramente non vogliamo inviare questa acqua tossica nei nostri fiumi. Ecco perché siamo felici del passo innovativo successivo, che consiste nel tingere il filato stesso invece di tingere il tessuto. Questo riduce significativamente la quantità di acque reflue e il prodotto risultante non solo ha colori più vivaci, ma dura anche più a lungo.
4. Colla a base d'acqua
Siamo ora nella fase di produzione in cui il tessuto tinto deve essere incollato direttamente al neoprene. Oggi possiamo usare adesivi a base d'acqua, che sono affidabili quanto la colla che richiedeva l'uso di un solvente chimico.
5. Minimizzazione degli sprechi
Infine, il neoprene ha proprietà come materiale che può essere usato con parsimonia e ridurre al minimo gli sprechi inutili. Hai mai fatto il pan di zenzero? Lo arrotoli, lo spalmi, ritagli quelle belle forme e aggiungi ciò che resta al ciclo successivo. È esattamente così che i nostri partner trattano il neoprene. Dopo il processo di cottura, i panini in neoprene vengono tagliati per pulire e allineare i bordi. E proprio come con il pan di zenzero, non si spreca avanzi tagliati. Invece, vengono fusi di nuovo, mescolati con un'altra miscela di neoprene, e di conseguenza otteniamo una quantità maggiore di nuovo materiale.
Sappiamo che e.prene da solo non cambierà il mondo, ma in HIKO crediamo che ogni cambiamento abbia senso.
