Chez HIKO, nous travaillons en permanence à développer et à fabriquer nos produits de manière plus efficace et plus responsable, dans le respect de l’environnement. Nous nous efforçons de réduire autant que possible notre propre empreinte carbone. Nous recherchons des matériaux et des technologies de substitution, et nous choisissons des partenaires capables de respecter notre engagement. C’est pourquoi nous sommes ravis d’intégrer Eprene à notre gamme de produits en néoprène : une évolution du néoprène vers davantage de durabilité et de meilleures performances.
1. Le calcaire remplace le pétrole.
Le néoprène traditionnel a commencé à être utilisé aux alentours de 1920, et son principal composant était alors le pétrole. Mais dès les années 1960, le calcaire a remplacé le pétrole comme principale source de chloroprène, l’un des composés de base du néoprène. Ce changement a marqué un tournant décisif dans la qualité du néoprène et, par conséquent, dans sa durabilité. Chez HIKO, nous utilisons exclusivement du caoutchouc à base de calcaire, dont la structure à cellules fermées empêche l’absorption de l’eau. Ce type de néoprène est nettement plus léger et plus chaud, et dure plus longtemps.
2. Utilisation de vieux pneus
Outre le chloroprène, le noir de carbone est un autre composant clé du caoutchouc néoprène. Aujourd’hui, nous pouvons le produire à partir de vieux pneus mis au rebut, une nouvelle étape révolutionnaire en matière d’économies d’énergie et de réduction des émissions de CO2.
3. Teinture du fil
Vous serez peut-être surpris d’apprendre que chaque pièce de néoprène doit être recouverte d’une fine couche de tissu teint. Or, la teinture est un processus qui consomme d’énormes quantités d’eau, laquelle se retrouve chargée de produits chimiques et devient immédiatement un déchet. Et nous ne voulons certainement pas déverser cette eau toxique dans nos rivières. C’est pourquoi nous sommes heureux de franchir une nouvelle étape innovante : au lieu de teindre le tissu, nous teignons directement le fil. Cela permet de réduire considérablement la quantité d’eaux usées et, de plus, le produit fini offre des couleurs plus vives et, surtout, une plus grande durabilité.
4. Colle à base d’eau
Nous en sommes maintenant à l’étape de la fabrication où le tissu teint doit être collé au néoprène. Aujourd’hui, nous pouvons utiliser une colle à base d’eau, aussi fiable que celle fabriquée à l’aide d’un solvant chimique.
5. Réduction des déchets
Enfin, le néoprène possède des propriétés qui permettent de l’utiliser avec beaucoup d’économie et de réduire les déchets inutiles. Vous avez déjà fait des biscuits de Noël en pain d’épices ? Vous étalez la pâte, découpez de jolies formes et ajoutez les chutes à la fournée suivante. C’est exactement ainsi que nos partenaires travaillent le néoprène. Après la cuisson, les blocs de néoprène sont découpés afin de nettoyer et d’égaliser leurs bords. Et, comme pour les biscuits, aucune chute n’est gaspillée. Elle est refondue, mélangée à une autre préparation de néoprène, ce qui permet d’obtenir une plus grande quantité de matériau neuf.
Nous savons bien que l’e.prene ne changera pas le monde à lui seul, mais chez HIKO, nous croyons que chaque changement compte.
